I. Огляд процесу та сфера застосування
Трансферний друк зі стразами використовує клейкий папір/плівку для перенесення як носій із застосуванням гарячого чи холодного пресування для розміщення та приклеювання страз до основи за один крок. Він підходить для різних матеріалів, таких як шкіра, тканина, пластик, метал і скло, задовольняючи потреби як у плоскій, так і у вигнутій поверхні. Залежно від ступеня автоматизації його можна розділити на два шляхи: ручне розташування страз і гаряче пресування та автоматичне компонування-на основі обладнання + гаряче пресування. Останній забезпечує високу-точність компонування та масове виробництво складної графіки за допомогою візуального позиціонування та-кутового всмоктування та випуску.
II. Стандартний процес
1) Підготовка процесу та обробка основи: підтвердьте цільовий ефект і специфікації страз (форма, розмір, грані, колір); поверхня основи повинна бути чистою, сухою та рівною. Для не-поглинаючих матеріалів або матеріалів із низькою поверхневою енергією, таких як метал, скло, кераміка та ПП/ПЕ, для покращення адгезії слід спочатку нанести грунтовку/адгезив.
2) Подача та подача свердла: сипучі свердла розподіляються та орієнтуються через бункер, жолоб для подачі та вібраційний лоток. Автоматичний пристрій-встановлення шаблону використовує розпізнавання зображень, щоб знайти окремі свердла, які потім підхоплюються всмоктуючою головкою та точно розміщуються відповідно до координат шаблону, одночасно виконуючи корекцію кута відповідно до орієнтації дизайну.
3) Макет візерунка та ламінування/згортання: після того, як масив свердлів розміщено на клейкому папері для перенесення, його повторно -ламінують захисною плівкою, щоб утворити партійну-переносну плівку для позиціонування свердла, що полегшує зберігання, транспортування та виробництво.
4) Вирівнювання та гаряче{1}}перенесення тиску: плівка для позиції свердління вирівнюється з підкладкою, а плоский або вигнутий гарячий прес використовується для нагрівання та створення тиску, що дозволяє поверхні свердління та клейовому шару повністю розтікатися та затвердіти. Після гарячого пресування їй дають охолонути природним шляхом до постійної температури перед зняттям плівки, щоб уникнути зміщення або запотівання через різницю температур.
5) Пост{1}}обробка та перевірка: нанесіть прозоре верхнє покриття (ПУ/УФ) для підвищення стійкості до стирання та запобігання окисленню, залежно від вимог застосування. Потім виконайте сушку/затвердіння та перевірте зовнішній вигляд і адгезію (гладка поверхня свердла, відсутність надлишків клею, відсутність зміщень, відсутність порожнистих ділянок).
III. Основні параметри та конфігурація обладнання
• Сумісність підкладки та праймер: для таких матеріалів, як PS, ABS, PC, PVC та скло, можливий прямий трансферний друк або можна внести коригування відповідно до вимог процесу. Для таких матеріалів, як PP, PE, метал і кераміка, необхідне ґрунтовне покриття для встановлення надійного хімічного/механічного з’єднання.
• Автоматизоване макетування шаблонів: машина для макетування шаблонів, оснащена багато-всмоктуючою головкою, візуальним позиціонуванням, двигуном регулювання кута та вібраційним лотком, дає змогу безлюдно керувати свердлами неправильної форми та контролювати кут, значно покращуючи ефективність і узгодженість компонування складних шаблонів.
• Гаряче пресування та затвердіння: під час стадії гарячого пресування забезпечте наявність паралельних пластин, рівномірний тиск і стабільну температуру/час. Під час стадії охолодження дайте поверхні стояти при постійній температурі, перш ніж знімати плівку, щоб зменшити повторне прилипання свердла та дефекти поверхні плівки.
• Захист поверхні: виберіть лак-на основі розчинника (природне/тепло-сушіння) або УФ-лак (ультрафіолетове затвердіння) залежно від середовища застосування; УФ-системи пропонують переваги як у екологічності, так і в ефективності.
IV. Контроль якості та запобігання загальним проблемам
• Невідповідність положення свердла та бульбашки: виникають через слабке зчеплення або нерівномірний розподіл тиску. Використовуйте сегментоване ламінування за допомогою м’якого скребка/валика для видалення повітря та переконайтеся, що плівка для перенесення паралельна та вирівняна з підкладкою; для шаблонів великої-площі рекомендується передавати розділами та негайно виправляти.
• Перелив клею та забруднення: попередньо-визначте лінії опору клею навколо місця свердління або використовуйте клеї-з низьким розтіканням; утримуйте робочу зону в чистоті, а витратні матеріали —-без пилу, щоб запобігти потраплянню забруднень на поверхню з’єднання.
• Погана адгезія та розшарування: нанесіть ґрунтовку на матеріали з низькою поверхневою енергією; дайте достатньому охолодженню після гарячого пресування перед зняттям плівки; для використання з -миттям/-високим тертям нанесіть прозорий стійкий до стирання шар-і дайте йому повністю затвердіти.
• Адаптація до криволінійних і неправильних поверхонь: надавайте пріоритет автоматичному компонуванню візерунка + крок-за-покроковими стратегіями гарячого пресування та локального зміцнення; за необхідності відрегулюйте розмір і щільність частинок свердла, збалансувавши розподіл напруги та візуальну консистенцію.
